油脂出現自動(dòng)氧化，是很明顯的游離基反應的過(guò)程，這個(gè)反應一般分為三個(gè)階段，分別是鏈的引發(fā)期，增加期和鏈的終止期。下面，精煉油設備小編就來(lái)為大家介紹一下。

　　引發(fā)期：這個(gè)階段指的是少量的脂肪，經(jīng)過(guò)了光照，熱度，或者金屬催化等活化，讓其雙鍵挨著(zhù)的亞甲基碳原子有一個(gè)H原子被解離了，讓其變成了不穩定的游離基。

　　增殖期：當存在O2的時(shí)候，游離基會(huì )和O2發(fā)生結合，并生成過(guò)氧化物游離基，剛生成的這個(gè)游離基，會(huì )再和一個(gè)脂肪分子發(fā)生反應，變成氫氧化物ROOH和游離基R。

　　終止期：當游離基和相同的物質(zhì)結合，或者和失活劑結合，就會(huì )出現比較穩定的化合物，反應就會(huì )停止。過(guò)氧化物是這個(gè)氧化過(guò)程中的中間產(chǎn)物，它是沒(méi)有味道的，所以我們感覺(jué)它不會(huì )出現酸敗，但是已經(jīng)含有很高的氧化值，這時(shí)候變成氫過(guò)氧化物不穩定，當濃度達到也一定的條件之后，就變成了醛和酮等含有異味的物質(zhì)。

　　大豆油如何進(jìn)行低溫脫溶?

　　我們在對大豆油壓榨工藝時(shí)，一般用的都是溶劑浸出的方法得到大豆油，經(jīng)過(guò)浸出加工之后，濕粕所含的干料量大概在百分之55到百分之70左右，有百分之25到35的殘留溶劑，百分之10以下的水分和百分之1的殘油。濕粕的溫度在55度到60度之間。很多時(shí)候，脫脂后的粕都有抗營(yíng)養因子，對消化不好，所以不能直接使用，需要進(jìn)行加工。

　　經(jīng)過(guò)了溶劑浸出后的濕粕，其處理途徑分為兩種，百分之95以上的濕粕，是通過(guò)脫溶，烘烤，干燥和冷卻來(lái)達到的，能做出蛋白質(zhì)豐富的豆粕來(lái)做為動(dòng)物的飼料配料。百分之5以下的濕粕是由閃蒸脫溶和冷卻工藝路徑，用來(lái)做食用型的大豆粉，分離蛋白，用在了人和動(dòng)物飼料的應用。

　　我們講到的閃蒸脫溶，就是對濕粕在高溫的條件下，短時(shí)間瞬間脫溶，將大部分的溶劑去除，再在真空的條件下，對白餅用汽提方式加工，經(jīng)過(guò)了脫溶之后，物料再進(jìn)行冷卻，將蛋白質(zhì)的變性降到更低。

　　大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么?

　　大豆脫溶閃蒸工藝，指的是以很快的速度，很高的溫度對其進(jìn)行脫溶。精煉油脂設備會(huì )將濕粕運送到高流速的過(guò)熱溶劑蒸汽環(huán)流管里面，這種蒸汽的溫度大概在150度左右，溶劑蒸汽會(huì )以每秒20米的速度，在蒸汽環(huán)流管里面輸送濕粕。在這種過(guò)熱溶劑蒸汽流里面，濕粕和溶劑蒸汽，得到了充分的接觸，并且以很快的速度進(jìn)行換熱，過(guò)熱蒸汽的熱量就被釋放了出來(lái)，為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發(fā)提供了熱量。

　　當濕粕進(jìn)入到環(huán)流管中2秒之后，出口的溫度可以達到100到105度之間，并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。當白片被排出去以后，過(guò)熱的溶劑流溫度會(huì )下降到110度左右，之后再經(jīng)過(guò)一個(gè)鼓風(fēng)機將速度進(jìn)行恢復，并經(jīng)過(guò)溶劑加熱器，讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度，之后溶劑過(guò)熱蒸汽到達環(huán)形蒸汽管的濕粕入口。

　　環(huán)管出口所產(chǎn)生的大量溶劑和水蒸氣，經(jīng)過(guò)機組的自動(dòng)壓力控制器送往冷凝器，溶劑氣體經(jīng)過(guò)冷凝的處理之后，得到回收可以反復的使用。